Spray de galvanização a frio
Metalização para retoques de acabamento
PODER DE COBERTURA PARA SPRAY DE 650 ml
GALVANIZANTE DE CO2 GALVA ZN+ : 10 m²
UTILIZÁVEL ENTRE -50ºC E +550ºC. PASSÍVEL DE SER SOLDADO E PINTADO
RESULTADOS DO TESTE DE NÉVOA SALINA RI 5 superior a 2800 horas
Relatório especializando mediante solicitação
TEMPO DE SECAGEM
Tempo sem pó a 25°C : 3 minutos 30
Tempo de secagem a 25ºC antes da manipulação : 5 minutos
Tempo de polimerização total a 25ºC : 24 horas
DESCRIÇÃO
Spray galvanizante a frio com elevada resistência em zinco, recomendado para uma proteção duradoura de todas as peças em metal, do tipo ferroso ou em ligas. Garante revestimentos galvanizantes com espessura constante com uma aparência homogénea e brilhante. A película distingue-se pela elevada qualidade da sua aparência. O spray galvanizante a frio Zn+ iBiotec é resistente a temperaturas de 550°C, sem degradação. Esta característica permite inúmeras aplicações na carcaça submetido a temperaturas muito elevadas.
Além disso, o revestimento produzido é soldável (exceto em atmosfera de árgon).
Este spray galvanizante a frio oferece muitas vantagens:
· Proteção galvânica, com o princípio de redução da oxidação, conseguido a 100 %.
· Proteção contra corrosão térmica e química.
· Película aplicada sem escorrimentos, sem espessura extra, sem degradação ao aplicar em ligações aparafusadas.
· Elevada capacidade de cobertura, eliminação rápida de pó, permitindo uma aplicação em todos os tipos de locais.
· Acabamento perfeito, brilhante.
· Pode ser pintado após polimerização total (24 horas a 25°C) com todos os tipos de tintas.
· Não há necessidade de purgar o spray após a aplicação.
Esta galvanização permite uma ação versátil para proteger todos os metais galvanizados após recuperação mecânica ou soldagem e para prevenção de corrosão e oxidação.
ÁREAS DE APLICAÇÃO
Proteção galvânica.
Proteção de todas as peças metálicas não revestidas.
Recuperação de peças galvanizadas a quente.
Tratamento da aparência.
Recuperação após maquinação ou soldagem.
Preparação de superfícies.
Polos EDF, corrediças de segurança, sinais de trânsito.
Chaminés industriais, flanges, tubos, acessórios.
Suportes de máquinas, cárteres, carroçarias, elementos arquitetónicos.
Cabeças de rebites, parafusos, pinos de coberturas, ligações aparafusadas.
Corpos de motores elétricos, corpos de bombas, medidores de água.
Charneiras, dobradiças, portas metálicas, estruturas metálicas.
Cercas, vedações, aberturas.
Instalações sanitárias, bombas de calor, ar-condicionado.
Instalações de aquecimento, bandejas de estanqueidade.
Material elétrico, material circulante, instalações sanitárias.
Proteção de pregos ou parafusos antes do revestimento de gesso.
Estruturas, metalurgia.
Estações de tratamento de águas residuais e tratamento de água.
Construção de pecuária.
Mobiliário urbano.
MAIS HOMOGÉNEO
O Galvanizante GALVA ZN+, aplicado sem excesso em todas as partes a proteger contra a corrosão, permite criar películas homogéneas sem escorrer e sem casca de laranja.
MAIS PROTEÇÃO
A norma NF ISO 9227 define as condições do teste de pulverização de sal e determina a proteção de uma superfície revestida contra agentes físicos, químicos e biológicos.
A norma ISO 4628/3 permite avaliar o grau de corrosão após o teste.
MAIS RESISTENTE
Após a polimerização, os revestimentos são particularmente aderentes às superfícies, têm excelente resistência a riscos e não transferem durante o manuseio.
A aderência é avaliada através de testes de estampagem lenta de acordo com a norma NF EN ISO 1520, após os quais se observa as alterações no aspeto, brechas e descolamentos.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS E QUÍMICAS - MECÂNICAS - ANTICORROSÃO
|
CARACTERÍSTICAS |
NORMA OU MÉTODO |
VALOR |
UNIDADE |
|
Aparência |
- |
Pintura |
- |
|
Cor |
- |
Acabamento ultrabrilhante |
- |
|
Brilho |
Reflexão especular Padrão 1567 Cotação 20°/20° |
80 |
ub |
|
Densidade |
NF EN ISO 2811.1 |
1630 |
g/ml |
|
Espessura da película húmida |
Medidor de profundidade |
12 |
µm |
|
Espessura da película seca |
Indução magnética |
6 |
µm |
|
Tempo sem pó |
ASTM D 5895 |
3,30 |
mn |
|
Tempo antes da manipulação |
ASTM D 5895 |
5 |
mn |
|
Tempo seco polimerizado |
ASTM D 5895 |
24 |
h |
|
Teste de grelha |
ISO 2409 |
sem degradação |
- |
|
Teste de estampagem |
ERICHSEN |
sem degradação da película |
- |
|
Resistência à abrasão húmida 28j, 23 °C, 50% humidade relativa |
ISO 11.998 |
classe 1 |
cotação |
|
Resistência ao cisalhamento Binário de aperto de 80N/m |
MIL A 907 ED |
100 |
% |
|
Resistência à temperatura |
de acordo com MIL A 907 ED |
-50 +550 |
°C |
|
RSc Desempenho superficial específico m2/g devolvido ao spray |
NFT 30.001 |
10,0 |
m2 |
|
Resistência a névoa salina |
ISO 9227 ISO 4623-3 |
2808 RI 5 |
h - |
MODO DE APLICAÇÃO
Agitar bruscamente de baixo para cima, após descolamento da esfera presente no interior do spray. Pulverizar a 15 a 20 cm das superfícies a tratar, sem sobreespessura, cruzando as camadas, se necessário. Não pulverizar a uma distância superior, caso contrário ocorrerão problemas de adesão. As partículas de zinco devem ser quimicamente ligadas aos átomos de ferro para obter uma cinética de oxidação extremamente baixa, princípio da galvanização. As superfícies a tratar devem ser cuidadosamente preparadas para proteção de muito longa duração. Deste modo, é imperativo tratar as superfícies desengorduradas, limpas, secas e isentas de ferrugem ou calamina. Efetuar uma escovação metálica ou um polimento prévio, se necessário Spray utilizável em todas as posições. Não purgar o spray após a utilização.
Dica: se armazenar os sprays na horizontal, o tempo de agitação será muito menor.
APRESENTAÇÕE
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Aerossol 650 ml
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